你最害怕焊接的是什么？裂纹的出现将严重影响焊接部件的机械性能和结构完整性。事实上，裂纹有很多种，如热裂纹、冷裂纹、热裂纹等。与其他裂纹相比，冷裂纹更危险。因为它不是立即生产的，而是焊接后的几个小时、几天甚至更长时间。如果在调试焊缝之前未发现该错误，通常会导致灾难性后果。由于这种裂纹通常在室温下出现，因此称为冷裂纹。

冷裂纹是如何形成的？

首先，焊接电弧附近的水分和含氢化合物在电弧高温的影响下分解成氢原子。氢原子可以很好地溶解在液浴中。在熔池冷却和凝固过程中，氢原子以过饱和的形式存在于焊接金属中。由于氢原子的尺寸较小，焊缝中的过饱和氢原子倾向于迁移到热影响区。通过扩散发现晶格中的缺陷和不连续性。焊接变形引起的残余应力和积聚的氢的共同作用使晶格电阻扩展到裂纹尺寸。随着裂纹的扩展，裂纹尖端远离氢积聚点，氢继续扩散到裂纹尖端，促进裂纹进一步扩展。

因此，高扩散氢含量、高硬度混合组织和高焊接残余应力是影响冷裂纹发生的重要因素。焊接保护气体对扩散氢含量有显著影响。

目前，最常用的MIG焊接方法之一是实心丝气体保护焊（GMAW），它主要使用氩气（Ar）+二氧化碳（CO2）混合物。通过一系列实验，我们发现随着焊接气体中二氧化碳（CO2）的增加，熔敷金属的扩散氢含量降低。主要原因是随着焊接保护气体中二氧化碳含量的增加，氧原子通过分解进入电弧气氛。电弧气氛中的氧含量可以去除电弧气氛中单原子氢，并有效降低与液态焊接金属接触的氢分压。