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如何控制CO2气体焊接飞溅太大的问题

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2022-11-22 13:48:00【

 根据不同液滴转移形式下喷雾的不同原因,必须假设不同的喷雾减少原因,并采用不同的喷雾降低方法:

1.在无滴传输过程中,应选择合适的焊接电流和焊接电压参数,以避免使用大滴排斥转移;同时,应选择高质量的焊接材料,如H08Mn2SiA低碳含量焊丝和脱氧元素Mn和Si,以避免由于焊接材料的冶金反应导致气体沉淀或膨胀而产生飞溅水。

2.在短路过渡期间(Ar+CO2),可使用混合气体代替CO2以减少飞溅水。如果φ(Ar)=20%~30%Ar相连,这是由于电弧形状和液滴转移特性随氩气含量的增加而变化。在电弧燃烧过程中,电弧的弧根膨胀,液滴的轴向特性增加。一方面,这使得熔滴更容易与熔池相遇,并且在焊丝和熔池之间出现短路桥。另一方面,在轴向力的作用下,液滴受到更均匀的短路传输过程,短路峰值电流不会太高,有利于降低喷雾率。

在纯CO2环境中,通常使用焊接电流波形控制方法来减少短路的初始电流和短路桥断开时的电流,以减少小桥的电爆炸能量,减少飞溅。

3.如果焊枪是垂直的,飞溅量最小,倾角最大,飞溅更多。焊枪前后倾斜最好不要超过20°。

4.使用低喷涂率的焊丝。① 实心电线。在确保机械性能的前提下,必须尽可能减少碳含量,并添加适当的钛、铝和其他合金元素。无论是颗粒过度焊接还是短路过度焊接,CO等气体造成的飞溅都可以显著减少。② 使用由Cs2CO3、K2CO3和其他物质活化的焊丝进行正电极焊接。③ 使用河线。焊剂焊丝的金属飞溅率是实心焊丝的1/3。

5.一般情况下,当电流小于150A或大于300A时,喷射速率较小,两者之间的喷射速率较大。在选择焊接电流时,尽可能避免高喷射率的电流范围。确定电流后,必须调整适当的电压,以确保最小喷射速率。焊丝的延伸长度。如果能够确保正常焊接,焊丝的延伸长度必须尽可能短。

通过改进送丝系统,采用脉冲送丝代替传统的恒速送丝,使熔滴在脉冲送丝条件下与熔池短路,使得短路过渡频率基本上与脉冲送丝的频率一致。每个短路循环中的电气参数的重复性良好,短路峰值电流也均匀,其值不高,从而减少了飞溅。

当脉冲送丝与电流波形控制相结合时,效果更好。不同控制方法下焊接飞溅率与焊接电流的比值。