氦气检测包括首先从电池中去除空气，然后注入氦气，并使用氦气质谱仪检测氦气泄漏。一方面，氦气是一种惰性气体，不含正负电极材料、电解质等。反应，这使它非常安全；另一方面，氦气比任何介质都小，如果电池内部没有氦气泄漏，这表明密封性良好。 电池制造商可以选择两种氦气测试方法：一种是中间测试，在电池干燥和注入液体之前进行泄漏检测；一种类型是对最终产品的检查，通常包括形成后的泄漏检测，最终氦气留在电池中。由于氦的财产，它比将空气留在电池中具有优势，并且不会影响电池性能，包括安全性。 如今，一些公司由于工艺不同而选择中间检验，而另一些公司则选择最终产品检验。事实上，在中间检查之后，成品可能仍然存在泄漏，因为此时没有识别出注入口。最终产品检查包括测试电池的最终液体注入口，这样会更安全。一些电池工厂非常严格，同时进行中间产品和最终产品的检查，从而使流程更加完整。这意味着一条电池生产线配备了两套氦气检测装置。 与传统的泄漏检测方法相比，氦气检测具有更高的检测效率和3-4个数量级的泄漏检测精度，并且对电池没有影响。目前，锂电池行业常用的超压气泡间隙检测方法容易导致电池外壳变形，检测效率和准确性较低，尤其是对金属外壳和铝塑箔锂离子电池的软包装。