混合气的生产不能盲目、马虎，对每一个小的准备环节都要科学、严格、认真地对待，为了不减少质量事故，不造成不必要的、更大的人身伤害，每个环节都是安全生产合格混合气的重要保证。 制备混合气体时应考虑的安全过程： （1） 混合气体制备前的系统设计。根据各种混合气体，必须首先进行安全评估（毒性、爆炸、反应、液体、相容性和不相容性等），然后进行公式计算，然后根据不同情况采用不同的处理方法。应获得技术总监（或经理）的书面批准，并应按照批准的程序制备混合料。通常提出的程序包括气体特性、应急和救援方法、装置或设备的操作程序以及填充每种混合气体的具体程序。充气应符合相关充气安全技术标准。 （2） 气瓶和阀门的选择、检查和处理：气瓶和阀门应为适合配制的混合气体，以确保在配制和使用过程中不会发生安全事故和组分反应。应该考虑以下几点： 1.气瓶和气瓶阀应适合工作压力。应考虑储存、运输和使用过程中温度升高引起的压力升高。这对于液态气体混合物尤其重要。根据ADR规则，必须考虑填充系数和填充压力。 2.气瓶和气瓶阀门材料（如阀体、阀座和垫片）应与所含气体具有化学相容性。潜在的不相容性和其他化学相容性问题应考虑以下事项：卤素和卤素混合物与铝瓶不相容。高强度钢是易碎的、高腐蚀性的，并被某些气体腐蚀，如氨、一些卤素和卤素混合物。气体中杂质的可能影响。有些气体只有在干燥时才能相容。在这种情况下，气体和瓶子都必须无水。 有些气体潮湿时具有腐蚀性，尤其是吸湿时。在阀门设计和材料选择中，应考虑减少阀门运行期间的腐蚀影响。重要的是，在连接和拆卸阀门和设备之前，用户要彻底清洁，以免空气中的水分进入阀门。当填充另一种气体或气体混合物时，瓶子必须没有上次填充的残留物。通常通过抽真空或清洁来去除气体（在某些情况下，加热瓶子时，这种操作是最好的）。 固体和液体物质（如可能的反应产物）可能需要在灌装前对瓶子进行清洁和离线检查。在首次注入高活性气体（如氟）之前，气瓶、阀门和设备必须钝化。钝化的目的是降低气体与接触气体的材料之间发生剧烈反应的风险。通常，将气体缓慢地引入系统（最初处于稀释状态和低压），以确保任何可能的情况都能得到控制。定期检查和测试瓶子（除非重新填充）。在加注混合气体之前，应逐个仔细检查瓶子，以防止在加注或运输、储存和使用过程中因各种原因造成事故。充气前应对气瓶进行相应处理，以确保充气和使用混合气体的质量不受影响。 一般来说，混合气体大致可分为两类：1.标准混合气体：可大量补充。它通常相对简单，包括2或3种标准气体成分，允许的填充和分析值不是很关键。2.特殊混合气体：填充体积小于标准混合气体，通常比标准混合气体复杂。