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气相色谱法测定高纯四氟化碳中三氟化氮杂质的方法
四氟化碳这种含氟有机化合物作为蚀刻二氧化硅和氧化硅这样的介质材料已成熟运用多年，也是目前微电子工业中用量最大的等离子蚀刻气体。其混合气体即四氟化碳和氧气的混合、与氢的混合均在硅系列、薄膜蚀刻领域广泛应用。同时在低温下可作为低温流体用，也在制冷、体绝缘、氟化剂、表面处理剂和激光气体泄露检验剂有一定的应用空间。四氟化碳的广泛应用，其产品质量要求也相应的较为明确、规范。目前行业内较为成熟的分析方法主要检测四氟化碳中的氧（O2）、氮（N2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、六氟化硫（SF6）、水（H2O）更多 +
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氩气流量调节与焊接的关系
氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。 更多信息请点击：，或者拨打我们的热线电话：400-6277-838 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。活泼元素材料，保更多 +
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是什么影响了六氟化硫击穿电压
六氟化硫击穿电压除了与压力有关，还与电极表面的光洁度和洁净度有关；电极表面越洁净、越光洁，其击穿电压就越高。 在同一压力了，六氟化硫的击穿电压随着触头开距的增大而增大，但不是一个线性的关系，而是有一点饱和的意思，而且压力越饱和越严重；所以我们在实践中不能单靠增大触头开距来加强绝缘。 此外，六氟化硫的击穿电压还与电极的几何形状和触头面积有关；如果电极形状使得电场越均匀，其击穿电压就越高，这里要注意和真空开关不同，电极材料对六氟化硫击穿电极没有比较明显的影响。 六氟更多 +
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电子特气—三氟碘甲烷蚀刻技术
三氟碘甲烷作为灭火剂具有灭火效率高、安全性能好、经济效用高、灭火后不留痕迹等特点，是哈龙1301优选替代品种，经NFPA的标准认证，可正式使用。在航空、航天等领域具有不可替代的作用。作为制冷剂，三氟碘甲烷不燃，具有油溶性和材料相容性很好的特点，被认为是传统氟利昂制冷剂组元的理想替代品之一。另外，三氟碘甲烷在含氟中间体、半导体蚀刻、发泡剂等其它领域也具有广泛的应用前景。 三氟碘甲烷（CF3I）作为半导体刻蚀气体用于3D NAND Flash先进制程，与同种刻蚀气体CF4，C4F6相比，三氟碘甲烷（C更多 +
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氘气的制备技术
随着全球经济的快速发展，社会对能源的需求量日益增大，各国在经济发展中都面临着能源枯竭问题。这使得氘气研究成为了备受关注的焦点，氘气被称为“未来的天然燃料”。氘气可应用于半导体、太阳能电池等电子工业的烧结或退火工艺中以及核子融合反应，化学、生物化学等领域。随着科学技术的不断发展，氘气应用越来越广泛，氘气制备技术也有了研究的价值。氘气是美国科学家哈罗德?克莱顿?尤里在一九三一年，在大量液体氢蒸发后利用光谱检测方法发现的。氘气的发现轰动了整个科学界，尤里也因此获得了诺贝尔化学奖。氘气最初主要应用于军事研究，如核能工业、核武器等，随着时代发展，氘气应用逐步扩展到民用工业中，如光纤材料，特殊灯源等，研究氘气制备技术也具有重要意义。更多 +
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新材料可更好存储甲烷 存储量大幅提升50%
甲烷是天然气的主要成分，但常规条件下甲烷因较难存储而造成运输和使用成本大幅上升。英国剑桥大学等机构的研究人员开发出一种新型材料，能使单位体积内甲烷存储量大幅提升50%，远优于现有材料。 存储甲烷的传统方法是在250个大气压下将其压缩，许多科学家致力开发多孔吸附材料，使甲烷可在较低压强状态下存储。美国能源部2012年设定的一个研究目标是，在室温和65个大气压下能将263立方厘米甲烷压缩存储到1立方厘米的材料中，但现有材料的吸附能力还远低于这一目标。 &n更多 +
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解析激光焊接都能焊接哪些材料
激光焊接相对对其它的焊接技术更为高效且精密，因此随着激光焊接技术的创新，激光焊接也越来越受到大家的重视。我们都知道激光焊接的范围很广泛，那么激光焊接都能焊接哪些材料呢？ 激光焊接都能焊接哪些材料？ 1.铝合金的激光焊接 铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的CO2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过 &nb更多 +
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光纤激光切割将迎新时代
随着光纤激光器逐渐发展到如今的规模，其优势不言而喻。当第一次推出时，产品的主要卖点之一是与CO2激光器相比所实现的低运行成本。光纤激光器的操作成本仅是CO2激光器的一小部分，并且相较其它可替代的切割方法而言成本也更低，主要因为光纤激光器无需维护成本。但更重要的是，设计的简单性意味着功率的增加并不会显著增加耗材，电力损耗或维护成本等。 事实上，提高功率的限制因素主要围绕着提高激光二极管和模块，同时保持高品质的激光束的能力。这么做，功率得以增加，从而能够对更厚的材料进行快速加工。今天，更多 +
