全方位保障：液化气体储罐安全设计新标准  

第一，安全系统设计防护设计
1. 加强材料和结构
•接口安全:第一个闸阀、法兰和垫片的压力等级需要在储罐底部接管。（≥2.5MPa），选择带金

属保护圈的缠绕垫片和带颈对焊法兰，避免接口泄漏。
•抗震设计：全冷冻储罐需要满足地震安全停运的需要（SSE）使用标准地震（OBE）为避免低

温冻胀，储罐基本上需要加固和设置地温监测。
•罐体选择：容量≥50,000m³全冷冻储罐应采用预应力混凝土外罐结构，设计使用寿命。≥50年；

容量≤3,000m³压力罐应设置防火堤，有效容积≥储罐容量最大。

2. 配备安全附件
•双重安全阀：LPG储罐必须设置在线备用安全阀，前后设置铅封锁切断阀，安全阀放散管直径≥安

全阀门入口直径，排放到专用火炬系统。
•紧急切断系统:储罐液相出口设置紧急切断阀，与高液位报警相互锁定，30秒内实现高效隔离；禁

止使用软管进行液化气管道，管架下不允许设置输送泵。
•液位控制:设置高/低液位报警和高液位自动切断互锁，避免超装或抽空；夏季液位控制在计划容量

的90%以下，避免高温膨胀。
3. 区域布局与隔离
•防火距离:罐区与周边设施之间的距离需要满足《危险化学品生产装置与储存设施风险基准》

(GB36894)的个人和社会风险要求，液体储罐周围设有不燃实体保护堤。
•防爆分区：非防爆电器禁止在爆炸危险区域使用，配电设计符合GB50058规范；燃气密度≥禁止在

地下空间设置0.75设施。
运行监控和智能管理
1. 实时监控参数
•泄漏检测：可燃气体报警器一级报警设置20%LEL，二级50%LEL，每三个月校正；LNG储罐温

度＞-30℃时互锁停泵。
•压力管理：安装双连液位传感器，LPG罐压力＞自动切断15MPa气源；安全阀门的压力≤设计压

力，过压时通过副线紧急放空。
2. 腐蚀和设备维护

•定期检查：每年检查储罐厚度(腐蚀薄化＜设计值90%）、焊接及附件；使用≥需要强制安全评估

20年的储罐；停用超过1年的储罐复用前需要耐压试验。
•静电器保护：接地电阻≤10Ω，操作前触摸静电释放柱≥三秒钟；静电跨接和接地设置在易燃介质

管道中。
3. 智能控制平台
集成重大危险源监测、隐患排查闭环管理、独特作业许可等功能，即时连接全国危险化学品风险

监测预警系统，支持人员定位和智能检查轨迹分析。
紧急防护系统三
1. 主动性防控技术
•喷水和注水：室外储罐配有自动喷水设备，罐温＞在50℃下开始降温；在LPG泄漏过程中，通过

高压注水系统形成水封层，注水压力要高于罐压和负压总和。
•堵漏对策：全压储罐配备半固定注胶设备，快速堵漏底部闸阀泄漏点。
2. 应急计划和资源
•计划要求:每三年修订应急计划，配置简单的应急卡，明确泄漏前处理流程(如立即关闭阀门、疏

散人员、启动通风)。
•材料储备：按GB30077配置堵漏工具(负压回收装置)、防爆器；有毒介质储罐区域需要完全封闭，

安装过热过压报警系统。
第四，全链风险防控
1. 充灌阶段
扫描代码核实气罐有效期，残气分析(氧气罐H?≤0.1%）；禁止使用叉车运输易燃易爆产品，小心

轻放，避免碰撞。
2. 运输环节
气罐直立固定，抗震圈薄而厚≥25mm；氧气/可燃气分车运输(间隔≥3m）；避免在中午高温时段

行驶，避免爆胎或侧翻。
3. 储存环境
储罐遮阳蓬喷淋降温；路面阻值10?~10?Ω；易燃性液体仓库需要防止液体流散设施，甲类仓库禁

止设置地下室。
4. 人员操作
中午高温时间禁止进入储罐工作；有限空间操作需要两个人监测，检查氧气浓度和有害物质；非

防爆通信设备禁止佩戴防静电服装。
液化气体储罐安全需要结合安全系统设计、动态风险监测、智能预警平台和标准化操作四重防御。

密切关注：
•高温保护：夏季液位控制和喷淋降温，防止物理压力过大；
•老化管理：使用≥对储罐进行20年强制评估，停止使用前严格检查；
•智能化升级：通过风险预警平台实现泄漏定位、应急联动和数据分析。
企业需要建立全员责任制，每年进行安全风险评估，形成“设计-运行-紧急”闭环防控体系，注重法

律法规更新(如GB55009-2021加强储罐选材和间隔要求)，不断提高安全体系水平。