高压法

工作压力70～100MPa，温度550～650℃。该方法的主要优点是合成氨效率高，易于分离混合物中的氨。因此，工艺和设备相对紧凑。但由于合成效率高、放热高、催化剂温度高、易过热和活性损失，催化剂使用寿命短。由于高温高压运行，对设备和材料的制造要求高，投资成本高。这种方法在工业中很少使用。

中压法

工作压力20～60MPa，温度450～550℃。其优缺点介于高电压法和低电压法之间。该方法技术成熟，经济实用。因为合成压力的确定只不过是设备投资和压缩能耗。在能耗方面，合成系统能耗占全厂总能耗的比例最大。能耗不仅取决于压力，还取决于其他工艺参数和工艺布置。一般来说，能量消耗在15到30帕之间变化很小，所以世界上很多人都使用这种方法。

低压法

工作压力约10MPa，温度400～450℃。该方法操作压力和温度低，设备要求低，操作方便，催化剂活性高，具有许多优点。但该方法所用催化剂对毒物敏感，易中毒，使用寿命短，对原料气精制纯度要求严格。由于操作压力低，氨合成效率低，分离困难，工艺复杂。这种方法已不再用于实际工业生产。氨合成过程可分为：原料气制备；原料气净化；气体压缩和氨合成。

其他法律

氨是二苯胺（催化）连续工业生产的副产品。氨被压缩并冷却形成液氨。在此过程中，废水被排出，杂质被引入，液氨纯度低，使用受到限制。