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高纯氩气使用时应遵循哪些操作准则
高纯度氩气的使用应遵循某些操作指南,这并不意味着可以使用高纯度氩气。这是正确的操作方法。让我们一起来看下一个要点,高纯度氩气的操作指南是什么! 1.使用氩气前,将氩气储罐内的压力设置为0.8-1.2MPa,打开氩气表使压力达到0.18-0.25Mpa,在满足所有管道连接装置的使用要求后,将氩气表的压力控制在稳定位置。 2.在使用过程中,必须每层检查储罐压力。如果压力接近设备使用要求的上限和下限,或达到或接近氩罐的下限储量,应增加观察频率,并及时报告更换。 3.增压操作:当储罐压力接近设备使用要更多 +
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高纯氩气和普通氩气的区别
高纯度氩气和普通氩气有什么区别?哪里可以使用高纯度氩气? 纯度和价格的差异 特点:无色、无味、无毒气体。化学性质没有活性,也没有形成化合物。相对密度ds(21.1℃)1.38。气体密度:1.650kg/m3(21.1);液体密度1394.0kg/m3(-185.9℃)。沸点185.9℃。熔点:189.2℃。选择空气分离氩气并蒸馏液化空气以获得氩气。提取粗氩并进一步纯化以获得高纯度氩。高纯度氩气被用作半导体工业中生产高纯度硅和锗晶体的维护气体;可作为惰性气体用于系统清洁、屏蔽和加压;它被用于化学气相沉更多 +
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除了焊接气体,焊接技术中还有哪些问题?
1.焊接速度 如表所示,不同的焊接气体对焊接速度有不同的影响。CO2的速度将更快,混合气体的速度将更慢。根据焊接材料和焊接效果,选择合理焊接速度的焊接气体至关重要。 2.焊接成本 焊接成本包括人工、焊丝、耗材、电力等。,工作是其中的一大部分。因此,在选择焊接气体时,除了焊接气体的价格外,还应考虑图中的其他成本(因为气体价格仅占成本的一小部分)。您可以参考液化空气的焊接解决方案。 3.焊接表面质量 不同比例的焊接气体对焊接表面有很大的影响。例如,根据美国焊接协会的实验,焊接保护气体的氧气含量越高更多 +
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从焊接气体角度解决焊接过程中的飞溅问题
在焊接过程中,由于焊接气体和焊接参数设置不准确,导致飞溅、气孔、开裂等诸多问题,不仅导致焊接成本高,还降低了产品质量。 本文将从焊接气体选择的角度探讨如何解决最常见的焊接飞溅问题。 现象 飞溅是指焊接过程中粘附在焊缝两侧的颗粒,而不是部分熔化的焊丝进入熔池。 道德原则 电弧启动和焊接过程中电弧的不稳定性导致部分熔化的焊丝溅出焊缝。 损坏 喷水会影响焊接质量,降低焊接效率,并带来一定的潜在安全风险。同时,飞溅物增加了额外的清洁工作、工作时间、电费和耗材(抛光膜等),导致焊接总成本增加30%以更多 +
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氩气净化机的工作原理
由锆铝制成的不可蒸发的16吸气剂用作清洁剂。在一定温度下,吸气剂可以提供稳定的化合物或固溶体,其中含有微量元素O2、N2、H2、H2O、CO、CO2、CH4等。以实现精炼氩气的目标。氩清洁剂可与热电、Spike、OBFL、瑞士ARL、日本岛津、意大利NAK、英国Arang和北京瑞丽等多家光谱仪公司生产的直读光谱仪、荧光光谱仪和退火光谱仪一起使用,以确保具有超纯气体质量的分析数据的可靠性和稳定性。 高温吸气剂是一些金属合金。其表面与一些杂质如氧和CH4反应。此外,在高温(300-400℃)下,这些杂质将更多 +
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氩气吹氩---影响光谱仪质量因素
在影响光谱仪质量的因素中,吹氩效果是一个重要因素。 氩气吹扫的主要功能是在样品被激发时排出火花室中的空气,并减少紫外线光谱线通过空气的吸收。这主要是由于空气中的氧和水蒸气在远紫外范围内具有强吸收带,这对分析结果有很大影响,并且不利于激发的稳定性,在激发过程中形成或放大扩散电荷并产生白点。因此,氩气的纯度必须超过99996%。此外,氩气的压力和流量也对分析质量有一定的影响,这决定了氩气对放电表面的冲击能力。该兴奋性应足够低,不足以冲走样品激发过程中产生的氧气和氧化物。这些氧化物在电极表面上聚集,从而抑制更多 +
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你听过“氩气旋转喷吹精炼技术”吗?
“氩气旋转喷吹精炼技术”主要用于熔化和精炼铝硅系列和铝铜系列合金,以取代现有的六氯乙烷精炼技术。它是一种无毒的精炼技术,具有较好的脱气效果,是一种环保、安全的精炼工艺。该技术的应用可以控制铝合金铸件的气孔和气孔失效,有效地提高冶金质量。 六氯乙烷精炼剂长期用于铝合金精炼过程。精整效果差,铸件有严重的气孔和针孔。化学反应过程中产生的有毒有害气体对工人的健康也有一定影响。为此,一些科研企业投入了大量的研究,最终实现了“氩气旋喷精炼技术”在生产线上的成功应用。更多 +