-
化学品泄漏应急处理措施
在化学品的制造、储存和使用过程中,含有化学品的容器通常会意外破裂、溢出等。暴露,导致危险化学品的释放。因此,需要采取简单有效的安全措施来消除或降低泄漏风险。以下描述了发生化学品泄漏时应采取的应急处理措施。 1,1,切断火源 切断火源对于处理化学品泄漏尤为重要。如果泄漏是易燃的,必须立即消除泄漏污染区域内的所有类型的火源。 2、疏散和隔离 如果在化学品生产、储存和使用过程中发生泄漏,首先疏散无关人员并隔离泄漏污染区域。如果大量易燃易爆化学品泄漏,必须拨打“119”报警并要求更多 +
-
机动车尾气排放检测国标——国五VS国六排放物要求对比
重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)已于2019年7月1日正式实施,轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)也将于2020年7月1日开始实施。本文总结了国五和国六中的尾气排放物对比,供大家参考。 项目 国五 国六更多 +
-
高纯气体及气瓶使用安全问题集锦
在使用高纯度气体时有许多困惑。为了帮助您尽可能避免使用高纯度气体的风险,我们将逐步回答收集的问题。 我们的实验室已经运行了五年。在第一次施工期间,建造了一条简单的管道,钢瓶堆放在一个房间里。我想知道是否存在潜在的安全风险? 答:供气系统的安全性包括以下几个方面:1.环境;2.分类储气库;3.供气板和管道系统的功能设计和安装质量;4.存在气体泄漏风险的通风和气体检测和报警系统;5.日常检查和维护;6.标准操作程序和应急措施;7.操作员培训。 使用氢气时有预防措施吗? 答:首先,应该有一个专门的储藏更多 +
-
如何判断高纯气体是否漏气?
当我们在工作中使用高纯度气体时,我们会听到嘟嘟声,我们的第一反应一定是“气体泄漏”。评估高纯度气体泄漏是否泄漏的最佳方法是使用泄漏测试溶液进行测试。有时可能是因为钢瓶阀门关闭不严。 如果发现钢瓶阀门已紧密关闭,但阀门仍有空气泄漏,请第一次联系制造商,并按照制造商的指示进行操作。同时,不同的气体处理方法不同,有相应的化学安全技术规范(SDS),包括应急处理计划。如果是惰性气体,打开气瓶隔间的窗户或通风系统,并等待气体制造商在发生小气体泄漏时回收气瓶。 当然,漏气不仅发生在瓶阀处更多 +
-
高纯气体的纯度越高越好吗?
高纯气体(如氮气、氧气、氩气等)在各行各业的应用十分广泛,不同的应用对高纯气体的纯度要求也有所不同。在实验研究领域,由于要保证实验研究结果的准确性,对高纯气体的纯度要求非常严格。 汽车行业 高纯气体用作零气,可在校准过程中满足客户对分析更为精确苛刻的需求。NO、NO2、N2O等不纯物指标低于20ppb,CO、CO2、CH4、NMTHC均低于50ppbV,保证了极为精确的零点。 石油、煤化工和化工行业 高纯气体的关键杂质含量极低,如O2<100ppbV和H2O<400ppbV,可高效地保护色谱柱和更多 +
-
在焊接技术中,如何选择焊接保护气?
焊接保护气可以分为单元、二元和三元混合气。根据所要焊接的材料、想要达成的焊接效果和保护气的特性,选择对应的气体。 单元素气体一般为氩气,主要用于TIG焊接,也适用于铝合金薄MIG焊接。 Ar+He混合物主要用于MIG焊接。根据焊接材料的厚度改变混合物的比例。材料越厚,He浓度越高。主要用于焊接铝合金。 在MAG焊接中,顾名思义,活性气体用作保护气体。通常使用Ar+CO2。在此基础上,在不同的焊接材料之后还添加O2或He。 N2/H2可以保护奥氏体不锈钢管的根部。 但是,即使选择了合适的保护气体更多 +
-
惰性稀有气体在霓虹灯管内的作用
霓虹灯可分为两类:填充惰性气体的灯和填充氩汞气体并在管内壁涂有荧光粉的灯。放电过程中前者辐射原子的特征光谱;后者通过在放电过程中激发汞原子产生253.7 nm紫外光子辐射,这些紫外光子刺激荧光粉形成量子转换并发光。 仅使用填充惰性气体的灯型,惰性气体的主要功能如下: 1.参与原子的受激发射,例如充满氖的霓虹灯发射红色光谱; 2.有效维持放电过程,防止电子自由程过大,使自由电子在激发和电离过程发生之前自然消失; 3.控制电子迁移率,即控制放电管的电导率,以确定氖管中的电场强度,并使氖管的电压降;更多 +
-
硅烷热分解法制取高纯硅的化学原理
在高纯硅的制备方法中,热分解法SiH4具有广阔的应用前景。该方法的整个过程可分为三个部分:SiH4的合成、提纯和热分解。 (1) SiH4的合成 桂花镁热分解制备SiH4是工业上广泛使用的方法。硅化镁(Mg2Si)是由硅粉和镁粉在500~550℃的氢气(真空或氩气)中混合而成。反应式如下: 2Mg+Si=Mg2Si 然后硅化镁和固体氯化铵在液氨介质中反应生成SiH4。 Mg2Si+4NH4Cl=SiH4↑+2MgCl2+4NH3↑ 液氨不仅是介质,还更多 +
-
四氯化硅氢还原法制取高纯硅的化学原理
工业粗硅氯化生产四氯化硅 目前,四氯化硅的工业处理工艺一般为直接氯化工艺,即工业粗硅在加热条件下与氯直接反应生成四氯化硅。在工业上常用的不锈钢(或石英)氯化炉中,硅铁被装入氯化炉。氯从氯化炉底部引入,当加热到200~300℃时,反应开始产生SiCl4。化学反应如下: Si-2Cl2、SiCl4 生成的SiCl4以气体状态从熔炉上部转移到电容器,以液体状态冷却,然后流入储罐。 在生产中,氯化温度一般控制在450~500℃,一方面可以提高生产率,另一方面可以保证质量。因为温度低时反应速度慢,副产物S更多 +