一、运用前的准备作业

1. 气密性试验：贮槽完成设备，或许内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行体系气密性试验，试验压力为贮槽的最高作业压力，试验用气为无油单调空气或干氮气，试验时刻不得小于4小时。

2. 吹除处理：气密性试验合格后，需求单调无油的空气对贮槽内筒体系进行吹除处理，用以去除潮湿空气，体系在用单调空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到打扫气体纯度打到要求停止。

3. 阀门表面的检查：在充入低温液体前有必要认真检查阀门是否处于正确的启闭情况，表面指示是否正确不然应予以调整。

二、充液

1. 初度充液（指内筒处于热情况的充罐），其步骤如下：

A. 联接充液管线；

B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3打开前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，一起翻开E2阀，对其管路进行吹除，以铲除管道中潮湿空气和尘埃杂质；翻开E1及MV阀、G阀，并发动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；

C. 翻开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热情况，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1安稳排气时，可开大V2，加速充装速度；

D. 待液位计指示有液体时，翻开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；

E. 当MV阀喷出液体时，说明已布满液体应立即关闭V3，间断充液，一起翻开E2，打扫管路中的剩余气液；

F. 充罐结束，卸下充液线管。

弥补充液程序与初度充液底子相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需求冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。

其他，从压力视点能够分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐进程中，E1一向打开，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐进程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高作业压力。

初度充液均选用常压充罐，弥补充液能够选用带压充罐；

液位高度直接闪现在液体计上，需闪现容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1. 关闭E1阀；

2. 断定V4阀现已全开。

3. 缓慢翻开V1阀，使液体进入增压汽化。

4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大V1阀。

5. 当不需求安稳内筒或间断向外供液时，应关闭V1阀。

由于贮槽设置有A阀，在整个增压进程，贮槽会自动坚持压力的安稳，在第一次增压时，应调整A阀的启闭压力，使之到达作业要求，A阀的关闭压力应等于需求的作业压力，压紧上部调理螺栓，为前进打开压力，反之下降打开压力。

四、排液

排液有两种办法：

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力到达要求后，即可翻开V5阀向外供应液体。

2、自液体进出阀（V3）排液。

五、贮存

液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种办法

1、常压贮存

常压贮存进程中，F1阀一向打开，让天然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。

2、带压贮存

带压贮存进程中，F1阀关闭，由于天然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运转，当内筒压力打到作业压力时应立即翻开F1阀泄压。

当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存办法）应守时对液体中的碳氢化合物进行剖析检查，避免引起意外事故，首要检查其乙炔浓度不得逾越0.5Ppm.不然应将槽内液体排尽或许弥补液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。

六.保护

1.绝热功用保护

关于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热功用，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热功用的要害,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满足的真空度,传入热量相差20倍。

贮槽真空一旦被损坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆设备和抽暇阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被损坏时,或不需求弥补珠光砂重抽真空时,不得拆弄该设备,抽暇阀设备出厂时做铅封,说明不得恣意搬动,不然将损坏其贮槽真空度。

低温槽的外壳归于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳遭到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,下降绝热效果。

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要丈量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的运用说明书进行。.

贮槽运用几年后,真空度或许下降到66.7Pa以下,需求重抽真空,前进绝热功用重抽真空曾经应将槽内液体排尽,并用80—100℃的单调无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后翻开真空阀进行抽暇。.

3. 正常检查

A. 阀门是否处于正确启闭方位；

B. 压力表、液体计是否精确可靠；

C. 设备管道、阀门有无走漏、阻塞现象；

D. 按规矩对安全阀守时检校。