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液氮、液氩贮槽安全操作规程

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-12-08 14:16:00【

 一、运用前的准备作业

1. 气密性试验:贮槽完成设备,或许内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行体系气密性试验,试验压力为贮槽的最高作业压力,试验用气为无油单调空气或干氮气,试验时刻不得小于4小时。

2. 吹除处理:气密性试验合格后,需求单调无油的空气对贮槽内筒体系进行吹除处理,用以去除潮湿空气,体系在用单调空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到打扫气体纯度打到要求停止。

3. 阀门表面的检查:在充入低温液体前有必要认真检查阀门是否处于正确的启闭情况,表面指示是否正确不然应予以调整。

二、充液

1. 初度充液(指内筒处于热情况的充罐),其步骤如下:

A. 联接充液管线;

B. 对充液管路进行吹除,在V2、V3打开前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,一起翻开E2阀,对其管路进行吹除,以铲除管道中潮湿空气和尘埃杂质;翻开E1及MV阀、G阀,并发动夜面计(全开L1、L3阀关L2阀);

C. 翻开V2,由上部进行,此时由于内筒处于热情况,V2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待E1安稳排气时,可开大V2,加速充装速度;

D. 待液位计指示有液体时,翻开V3,关闭V2,改上部进液为下部进液;

E. 当MV阀喷出液体时,说明已布满液体应立即关闭V3,间断充液,一起翻开E2,打扫管路中的剩余气液;

F. 充罐结束,卸下充液线管。

弥补充液程序与初度充液底子相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需求冷却内筒,因此,吹除管路后即可由V3阀进液。

其他,从压力视点能够分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐进程中,E1一向打开,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐进程中,E1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高作业压力。

初度充液均选用常压充罐,弥补充液能够选用带压充罐;

液位高度直接闪现在液体计上,需闪现容积(单位:M)按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1. 关闭E1阀;

2. 断定V4阀现已全开。

3. 缓慢翻开V1阀,使液体进入增压汽化。

4. 排液速度较快,内筒压力下降,可开大V1阀。

5. 当不需求安稳内筒或间断向外供液时,应关闭V1阀。

由于贮槽设置有A阀,在整个增压进程,贮槽会自动坚持压力的安稳,在第一次增压时,应调整A阀的启闭压力,使之到达作业要求,A阀的关闭压力应等于需求的作业压力,压紧上部调理螺栓,为前进打开压力,反之下降打开压力。

四、排液

排液有两种办法:

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力到达要求后,即可翻开V5阀向外供应液体。

2、自液体进出阀(V3)排液。

五、贮存

液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种办法

1、常压贮存

常压贮存进程中,F1阀一向打开,让天然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。

2、带压贮存

带压贮存进程中,F1阀关闭,由于天然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运转,当内筒压力打到作业压力时应立即翻开F1阀泄压。

当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存办法)应守时对液体中的碳氢化合物进行剖析检查,避免引起意外事故,首要检查其乙炔浓度不得逾越0.5Ppm.不然应将槽内液体排尽或许弥补液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。

六.保护

1.绝热功用保护

关于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热功用,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热功用的要害,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满足的真空度,传入热量相差20倍。

贮槽真空一旦被损坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆设备和抽暇阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被损坏时,或不需求弥补珠光砂重抽真空时,不得拆弄该设备,抽暇阀设备出厂时做铅封,说明不得恣意搬动,不然将损坏其贮槽真空度。

低温槽的外壳归于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳遭到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,下降绝热效果。

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要丈量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的运用说明书进行。.

贮槽运用几年后,真空度或许下降到66.7Pa以下,需求重抽真空,前进绝热功用重抽真空曾经应将槽内液体排尽,并用80—100℃的单调无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后翻开真空阀进行抽暇。.

3. 正常检查

A. 阀门是否处于正确启闭方位;

B. 压力表、液体计是否精确可靠;

C. 设备管道、阀门有无走漏、阻塞现象;

D. 按规矩对安全阀守时检校。
 

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