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  目前,氖气气体厂家气体分离技术可分为三大主流技术:深冷法(Cryogenic)、变压吸附法(PSA)、膜分离法(Separation Membrane)。

  由德国人卡尔·林德先生于1903年发明的世界上第一台10m3/h制氧机采用的是深冷法,自此低温精馏空气、制氧进入工业化。

  因该技术可在大型或特大型空分装置中进行且可以制备氙气，氖气等稀有气体产品，纯度很高,因而具有低成本、价值大，高纯度的优势。

  变压吸附法作为一种现代化的气体分离与纯化技术,是1958年由国外两个专利提出来的,于1962年实现工业规模制氢。它也以产品纯度高、产气量大而占据优势。

  气体膜分离技术的工业化始于20世纪40年代,而膜法气体分离技术真正实现大规模的工业化应用是以美国孟山都(Monsanto)公司1979年开发的Prism中空纤维氮/氢分离器为标志的。但膜分离法其产品纯度与产气量不如上述两种技术。

  在三大气体分离技术中,气体膜分离技术是最晚实现工业化的。虽然如此,气体膜分离技术因其常温操作、装置简单、能耗低而分离效率高被认为是21世纪最有发展前途的高新技术之一。

  深冷分离法又称低温精馏法，实质就是气体液体化技术。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。 

  特点使产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大。该法适用于大规模气体分离过程，如空气制氧。 氖气气体厂家大型和特大型空气分离设备制氧氮的同时，还可以分离出氖气，氙气等稀有气体。

  深冷法空气分离原理以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气和氧气。

  在深度冷冻(<-1001)条件下，用液氮吸收分离CO，而且也能脱除甲烷和大部分氢，从而获得仅仅含有惰性气体100立方厘米/立方米以下的氢氮混合气。对于采用节能型的天然气二段转化工艺由于添加过量空气而带人过量的氮，用深冷分离法也可脱除。

  深冷分离法需要液体氮，从全流程的经济性考虑，应与设有空气分离装置的重油部分氧化、煤纯氧气化制备原料气或与焦炉气分离制氢的流程结合使用。

  分离气体混合物中某些组分，可以利用各种气体的沸点(即冷凝温度)不同，以部分冷凝或精馏方法实现。氢的沸点最低，最不易冷凝，其次是氮、一氧化碳、氩、甲烷。

  气体混合物中每一组分的冷凝温度由其分压决定，但在冷凝过程中并非每一组分都达到它的纯态冷凝沮度就会全部冷凝下来，必须把气体混合物冷却到比要除去该组分沸点低得多的温度。

  在气体混合物虽未冷却到每个组分的冷凝温度，但由于各个组分具有溶解在其它组分的冷凝液中性能，这时却已有一部分分离出来。因此，要把很合气体中的少量CO完全除净，就需将气体冷却到比CO沸点要低得多的温度。

  目前，在我国制氧量的80%，氖气气体厂家氖气、氙气等稀有气体是用该法完成的，经过多年的努力，其能耗已得到很大的改善。氖气贵吗？氖气价格多少钱？氖气采购咨询武汉纽瑞德。