从我国科学院在大连化学物理研究所举行的煤经合成气直接制低碳烯烃技能工业中试实验效果发布会上得悉，大连化物所与陕西延伸石油（集团）有限责任公司合作，于近日在陕西榆林进行的煤经合成气直接制低碳烯烃技能工业中试取得圆满成功，催化剂功能和反响过程的多项重要参数超越规划目标，总体功能优于实验室水平。

此次实验开车一次成功，完成一氧化碳单程转化率超越50%，低碳烯烃（乙烯、丙烯和丁烯）选择性优于75%，是世界上首套根据该项创新效果的工业中试设备，进一步验证了该技能道路的先进性和可行性，加快了该技能的产业化进程，为我国进一步脱节对原油进口的依赖、完成煤炭清洁使用供给了一条全新的技能道路。

据介绍，该技能根据大连化物所包信和院士和潘秀莲研究员领导的团队取得的“合成气高选择性转化制低碳烯烃”原创性基础研究效果。

该技能从原理上推翻了90多年来煤化工一直沿用的由德国科学家于上世纪20年代发明的费托合成道路，创造性地选用复合氧化物和分子筛耦合的催化新策略，创制新型复合催化剂，完成煤经合成气（一氧化碳和氢气混合气体）直接制备转化制低碳烯烃等高值化学品的新道路。该效果摒弃了传统的高水耗和高能耗的水煤气变换制氢过程以及中间产物（如甲醇和二甲醚等）转化工艺，从原理上开创了一条低耗水（反响中没有水循环，不排放废水）进行煤基合成气一步转化的新途径，被同行称为“煤转化领域里程碑式的重大突破”。这项效果2016年发表于美国《科学》杂志，被评为当年我国科学十大发展之一。