目前，丙烷脱氢法是市场占有率增长最快、最具前景的丙烯生产新技术，而铂基催化剂是该工艺的关键所在。相关技术被美、德等少数国家长期垄断，我国现有的丙烷脱氢法丙烯生产线均从国外高价引进，催化剂也完全依赖进口。

 

“谁掌握了更高效的催化剂，谁就掌握了烯烃工业的未来。”据天津大学能源化学工程团队负责人介绍，铂基催化剂已广泛应用于丙烷脱氢法生产丙烯，其原理是利用铂等金属对丙烯的催化脱氢选择性来进行提取和生产。

 

高效铂基催化剂拥有两大全新优势：一是更纯，通过高温还原和酸洗去除助剂金属杂质，使催化剂形成纯铂覆盖的核壳表面;二是更强，通过改变表面铂的电子状态，极大提升铂原子催化性，从而为工业实践中大幅度提高丙烯生产效率创造了可能。

 

这一研究成果从基础研究角度论证了构效关系对催化剂研究的重要价值，为铂基催化剂应用开辟了新思路，对我国化工生产行业具有重大意义。

 

据了解，2017年，我国丙烯产量近2600万吨，产量增量占全球增量的57%，尽管如此，仍无法满足我国对丙烯的消费需求。为了缓解日益增长的丙烯供应缺口，过去20年，业内加快投资专产丙烯的生产技术。根据生产工艺的不同，目前丙烯的生产主要分为石脑油制丙烯(SC)、通过煤制甲醇制丙烯(MTO)和丙烷脱氢(PDH)制丙烯。在少数以丙烯生产为重点的生产工艺中， PDH已被证明是最有效的生产工艺。2013年，国内首个PDH项目建成投产，截至2017年底，国内共有8套PDH装置建成投产，年产能461万吨。